Moderne Blockherstellungsmaschinen nutzen zur Steuerung speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Mensch-Maschine-Schnittstellen-Touchscreens. Sie sind mit Dateneingabegeräten, Sicherheitslogiksteuerung und Fehlerdiagnosesystemen ausgestattet, die die Überwachung und Einstellung durch den Bediener erleichtern. Die Ausrüstung kann im manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Modus betrieben werden, wobei die Parameter für jeden Aktuator konfigurierbar sind und so zur Produktqualität und -effizienz beitragen. Einige Modelle nutzen automatisierte Steuerungstechnik und intelligente interaktive Systeme für den visuellen Betrieb und sind mit Cloud-Service-Plattformen oder Echtzeit-Fernüberwachungs- und Alarmsystemen ausgestattet.
In Bezug auf Vibration und Materialverteilung werden Servovibrationssysteme und erzwungene Materialverteilungssysteme eingesetzt, die servo{0}angetriebene Mehrachsenvibrationen, Mehrachsenvibrationen mit mehreren -Quellen, vertikal gerichtete Vibrationstechnologie und gitterdirekt-schiebende Materialverteilungstechnologie nutzen, um eine schnelle und gleichmäßige Materialverteilung zu erreichen und die Effizienz zu verbessern. Die Ausrüstung wird aus hochfestem Stahl mit speziellen Schweißtechniken hergestellt, was eine hohe Steifigkeit und ein hohes Gewicht der Maschine gewährleistet. Die Drei--Zylinder-Drucktechnologie sorgt für eine gleichmäßige Belastung des Betons während des Formens. Im Hinblick auf Energieeinsparung und Umweltschutz können Bauabfälle und industrielle Feststoffabfälle zur Herstellung von Hohlziegeln, Vollziegeln und anderen Bausteinen verwendet werden; Bauabfälle können mehr als 80 % der gesamten Rohstoffe ausmachen.
