Produktübersicht
Die Steinverarbeitungsindustrie zeichnet sich durch einen schnellen Wandel hin zu beispielloser Automatisierung, Roboterintegration und hochpräzisen Maschinen aus. Unabhängig davon, ob Sie großvolumige kommerzielle Projekte durchführen oder sich auf luxuriöse, maßgeschneiderte Arbeitsplatten konzentrieren, ist die Wahl der richtigen CNC-Ausrüstung die wichtigste Investition für Ihre Fertigungswerkstatt.
DerHLCNC-3319 Plusist ein CNC-Steinbearbeitungszentrum in Industriequalität-, das für die vollständige Automatisierung des gesamten Arbeitsplattenherstellungsprozesses konzipiert ist. Angetrieben von der weltbekannten-BerühmtheitItalienisches ESA-Kontrollsystemund angetrieben durch die höchst intuitiveItalienische Pegasus-SoftwareDiese Maschine verwandelt Rohplatten nahtlos in fertige, hochwertige Arbeitsplatten mit minimalem Bedienereingriff. Ausgestattet mit einem robusten{2}Stahlrahmen, schützenden Sicherheitsgehäusen und erstklassigen-Komponenten ist es die ultimative Lösung für präzises Schneiden, Kantenschneiden, Polieren und komplizierte Details auf Granit, Quarz, Marmor und luxuriösen Sintersteinen.
Kernfunktionen und technische Highlights
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC)
Verfügt über ein robustes Multifunktions--Werkzeugmagazinkarussell (sichtbar unter der Spindelbaugruppe). Der ATC ermöglicht nahtlose, automatisierte Übergänge zwischen Fräs-, Schnitz-, Schleif- und Polierbits ohne manuellen Eingriff, wodurch die Zykluszeiten drastisch verkürzt werden.
Premium italienische Automatisierung (ESA & Pegasus)
Ausgestattet mit einem fortschrittlichen italienischen ESA-CNC-System und der Pegasus-Software vereinfacht die Maschine komplexe geometrische Programmierung in wiederholbare, automatisierte Aufgaben und gewährleistet so eine einwandfreie Ausführung von Kantenprofilen und komplizierten Steindesigns.
Optimierte Produktionsvielfalt
Als idealer Sweet Spot für moderne Arbeitsplattenhersteller führt er gerade Schnitte, komplexe Gehrungen, Ausschnitte für Unterbauwaschbecken und sehr detaillierte Profilierungen in einem einzigen Arbeitsgang einwandfrei aus.
Vakuum-Positioniertisch
Verfügt über ein intelligentes Vakuumsaugsystem, das Steinplatten verschiedener Formen und Größen sicher verankert, Vibrationen eliminiert und absolute Stabilität bei Fräs- und Kantenpolierarbeiten mit hohem {0}Drehmoment gewährleistet.
IoT-Diagnose der nächsten-Generation
Das für die Moderne konzipierte Bedienfeld unterstützt Industrie 4.0-/IoT-Ferndiagnosefunktionen. Werksingenieure können sich von überall auf der Welt sicher bei Ihrer Maschine anmelden, um Softwarefehler zu beheben, Parameter zu aktualisieren oder Einstellungen sofort zu kalibrieren und so Ausfallzeiten zu minimieren.
Globale Qualitätszertifizierungen
Die Maschine erfüllt die strengen internationalen Industriestandards mit StolzSGS, TÜV Rheinland, CE und ISO 9001Zertifizierungen sorgen für maximale Sicherheit am Arbeitsplatz und mechanische Zuverlässigkeit.
Strategischer Geschäftswert und ROI
Durch die Aufrüstung auf die HLCNC-3319 Plus entfallen die herkömmlichen Engpässe beim manuellen Ausschneiden von Spülbecken und beim manuellen Kantenpolieren, sodass Ihre Werkstatt eine unübertroffene Effizienz erreichen kann.
| Schlüsselmetrik | Der HLCNC-3319 Plus-Vorteil | Auswirkungen auf das Geschäft |
| Herstellungsumfang | Integriert Schneiden, Kanten, Polieren und Detailarbeiten auf Granit, Quarz und Marmor. | Eine-Verarbeitung aus einer Hand, die Ihr Produktangebot erweitert und hochwertige Luxus-Innenräume abdeckt. |
| Präzision und Qualität | Die fortschrittliche italienische CNC-Steuerung eliminiert menschliche Fehler beim Profilieren. | Bietet nahezu{0}perfekte Toleranzen, eliminiert kostspieligen Brammenabfall und sorgt für nahtlose Wasserfallkanten und eine enge Aderung{1}}. |
| Arbeitseffizienz | Vollautomatischer Werkzeugwechsel (ATC) und intelligentes Software-Routing. | Verlagert qualifizierte Arbeitskräfte weg vom mühsamen, staubigen manuellen Schleifen hin zu profitablen Aufgaben wie der abschließenden Qualitätskontrolle und der schnellen Installation. |
Technische Parameter für die Steinarbeitsplattenbearbeitungsmaschine HLCNC-3319
|
Hub (X-Achse) |
mm |
3500 |
|
Hub (Y-Achse) |
mm |
1950 |
|
Hub (Z-Achse) |
mm |
320 |
|
Leistung des Motors |
kw |
7.5 |
|
Drehzahl |
U/min |
0-8000 |
|
Werkzeughaltermodell |
BT |
40 |
|
Abmessungen der Werkbank |
mm |
3300x1900 |
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Bruttogewicht |
kg |
5000 |
|
Abmessungen (LxBxH) |
mm |
5530x3200x2300 |
FAQs
A: Die effizienteste Maschine zur Automatisierung von Küchen- und Badezimmerspülen ist a5-Achsen-CNC-Steinbearbeitungszentrumoder einCNC-SawJet-Kombinationausgestattet mit einemAutomatischer Werkzeugwechsler (ATC). Herkömmliche Brückensägen haben mit engen Innenecken zu kämpfen, während ein ATC-gesteuerter CNC-Fräser (wie der HLCNC-3319 Plus) nahtlos zwischen Fräsfingern und Kernbohrern wechselt, um Unterbau-Spülbeckenausschnitte, Radiusecken und Wasserhahnlöcher in einer einzigen Aufspannung ohne manuelle Eingriffe zu bearbeiten.
A: Ja, hochwertige industrielle CNC-Arbeitsplattenmaschinen sind als All-{0}}in-Arbeitsstationen konzipiert. Angetrieben durch fortschrittliche Software wieItalienischer Pegasusund hohe-PräzisionESA-KontrollsystemeDiese Maschinen automatisieren den Herstellungszyklus vollständig. Nach Abschluss des ersten Fräsens des Senkenausschnitts auf Materialien wie Quarz, Granit oder Marmor nutzt die Maschine ihre Vakuumpositionierhülsen und den automatischen Werkzeugwechsler, um Fräser durch Diamantpolierscheiben auszutauschen. Dadurch können die Innenränder von Unterbauspülen automatisch profiliert und auf Hochglanz poliert werden.
A: Das manuelle Schneiden von Senken ist anfällig für menschliches Versagen, Mikrobrüche und hohe Brammenausschussraten. Eine automatisierte CNC-Maschine eliminiert diese Risiken durch den Einsatz präziser, softwaregesteuerter Schnittpfade und optimierter Vakuumsauger, die Vibrationen mit hohem Drehmoment während des Fräsvorgangs absorbieren. Darüber hinaus können Hersteller durch die Integration fortschrittlicher Verschachtelungssoftware die Passung enger Maserungen bei teuren Platten programmieren und komplexe Gehrungen oder Wasserfallkanten präzise ausführen, ohne dass das Risiko besteht, benachbarte Teile zu überschneiden, wodurch der Materialausschuss um bis zu 35 % reduziert wird.
A: Ein automatischer Werkzeugwechsler (ATC) ist das Rückgrat einer echten Werkstattautomatisierung. Die Herstellung einer einzelnen Unterbauspüle erfordert mehrere Schritte: Kernbohren für ein Pilotloch, Fingerfräsen für den Hauptausschnitt und Verwendung von Profilierungsscheiben verschiedener Körnungen für das abschließende Polieren der Kanten. Ohne ATC muss ein Bediener die Maschine anhalten und das Werkzeug für jeden einzelnen Schritt manuell wechseln, was die Zykluszeiten drastisch verlängert. Eine ATC-fähige Maschine automatisiert diese Übergänge nahtlos, steigert den Werkstattdurchsatz und senkt die Arbeitskosten.
A: Bei der Investition in Steinmaschinen sind erstklassige-Software und Steuerungen ebenso wichtig wie die mechanische Hardware. Suchen Sie nach Maschinen, die dem Industriestandard- entsprechenItalienische ESA CNC-Steuerungssystemegepaart mitPegasus CAD/CAM-Software, die intuitive Benutzeroberflächen und problemlose-geometrische Programmierung bieten. Dadurch können sich Werkstechniker von überall auf der Welt sicher bei Ihrer Maschine anmelden, um Parameter zu aktualisieren, Softwareprobleme zu beheben und Einstellungen sofort zu kalibrieren, um kostspielige Ausfallzeiten in der Werkstatt zu vermeiden.
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